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行业动态
WAFIOS通过自动化与智能软件推动弯管技术持续发展
© WAFIOS AG
WAFIOS持续深化弯管技术研发，覆盖从材料输送、管材对正到精确弯曲执行与数字化编程的全流程链条。其核心目标是通过自动化与智能软件融合机械性能，以满足现代管材制造日益增长的需求。
典型代表是RBV 25 R KSB弯管机——这款紧凑型高性能左右弯设备专为汽车行业头枕支架制造等严苛应用设计。此类部件需兼顾高安全标准与美学要求，具备短直线段、小弯曲半径、180°弯角及短节拍等特点。该机型通过多级模具结构实现单一部件内不同弯曲半径的加工，所有弯管模具均源自WAFIOS自主研发体系。
自动化管材对正保障稳定批量生产
精确的管材对正是保持弯曲质量一致性的关键。WAFIOS提供料架集成式自动化解决方案，通过旋转装置在加工前完成管材对正。根据需求可采用涡流传感器、光学传感器或视觉系统识别焊缝、凹槽等特征。基于摄像头的方案还能识别标识、印记或二维码等视觉特征。
从料架到弯管机的传输全程自动化。预定位工序与前一部件卸载近乎同步进行，确保极短换型时间，这一优势在批量生产中尤为突出。
针对家具行业等应用场景，WAFIOS还提供获得专利的iQtubeorientation解决方案。该功能通过视觉系统实现带孔或标记管材在夹头内的全自动对正，不受上料方位限制。
数字化编程实现快速尺寸精度控制
在旋转拉伸弯曲过程中，回弹效应常导致理论几何尺寸与实际尺寸偏差。WAFIOS的WPS 3.2 EasyWay编程系统能基于材料数据自动计算半径增量并调整部件几何参数，有效补偿此类偏差。这不仅加快精密部件生产速度，同时减少调试时间与材料损耗。
等轴测编程技术通过三维空间呈现管材几何形态，相较LRA或XYZ等传统编程方式，更便于理解复杂部件结构，减少输入错误，特别适用于机械设备制造中常见的多平面弯曲场景。
弯曲能力扩展至100毫米管径
全新TopBend 100机型将WAFIOS加工范围拓展至100×4毫米管材规格。该设备基于成熟的RBV弯管技术平台，采用高强度结构设计，标定弯曲扭矩达20,000牛·米（符合VDI 3432标准）。完备的左右弯曲功能与优化的重量速度配置，在保持高生产率的同时开辟了新的制造可能性。
通过这一系列技术创新，WAFIOS正成为企业实现自动化、高精度、数字化弯管解决方案的技术合作伙伴。
WAFIOS AG
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