机器人技术与自动化早已成为钢铁及有色金属企业、铸造厂、锻造厂和成型车间的标配。在数字化与人工智能的驱动下，自主系统和无人机即将为金属行业带来新一轮创新浪潮。2025年2月18日至20日在杜塞尔多夫举办的XPONENTIAL Europe——这一自主技术与机器人新平台，将为行业注入新动能。作为涵盖自主技术各领域的无人系统与机器人领先论坛，XPONENTIAL Europe将与"金属璀璨世界"系列展会（GIFA、METEC、THERMPROCESS和NEWCAST四大展会）形成协同效应。

从核心制造、熔炼到成品铸件，机器人在众多铸造厂中已不可或缺。以宝马兰茨胡特工厂的创新轻金属铸造车间为例，其采用如Fill公司真空定量浇注系统Robocast V等自动化铸造系统生产电机壳体。用于低氧化铝液拾取、操控与定量的机器人技术，在最大限度保证铸件质量的同时实现了循环材料的节约。

铸造厂与钢铁厂——机器人已成标配

机器人早已成为铸造厂的核心组成部分。在自动压铸机旁，机器人负责取件及后续检测、去毛刺压力机上下料和后续工序执行。在铸铁厂，适应恶劣铸造环境的坚固机器人进行铸件打磨与去毛刺；在制芯车间，工业机器人承担芯件处理、组芯与修整作业。
钢铁行业亦不例外。例如在特种型材全球市场领导者曼斯塔特公司，工业机器人可堆垛重达2.5吨的热轧钢材。位于不来梅的克洛克纳金属德国公司采用机器人系统为船厂、船舶配套商和机械制造商进行重达750公斤的钢质切割件去毛刺。过去大面积重型钢件去毛刺需人工完成，如今这项高强度高危作业由机器人系统接管——克洛克纳证实其实现了更高时效性、成本效益、安全性与精确度。

无人机采集难以抵达区域数据

钢厂应用的无人机有望将高炉、冷却塔等关键部件检测提升至全新水平。如Flyability Elios 3这类搭载4K摄像头、热成像与激光雷达的多旋翼无人机，可在烟囱、高架仓库等难以进入区域精准采集数据。该技术有助于早期损伤检测，既节省时间又最大限度保障检测人员安全。
诸如SMS和普锐特冶金等大型冶金设备制造商早已将提升安全与生产效率的机器人技术纳入产品体系，这并不令人意外。

机器人技术——冶金设备工程组成部分

以SMS集团为例，其开发的X-Pact Sampler机器人应用取代了危险的钢水温度人工测量与取样作业。该取样机器人可执行从简单功能到全自动循环的各类操作，包括从存储库取用样筒、切割递送样品、清理旧样筒、补偿探头变形及管理探头更换。
普锐特冶金同样致力于通过机器人解决方案提升钢厂安全与劳动保护。例如在泰国暹罗山阳钢铁公司钢厂，其LiquiRob机器人系统执行多项高危任务，包括氧枪操作、中间包测量取样以及中间包喷粉作业。

自主机器人护航钢厂安全

在数字化与人工智能驱动下，自主系统与无人机正推动金属行业迈向新一轮创新。奥托昆普作为钢铁行业首家企业在安全管理中应用人工智能与自主机器人。2023年，这家不锈钢领域全球领导者与瑞士机器人公司ANYbotics签署了自主机器人解决方案合作协议。ANYmal机器人将助力奥托昆普实施宏大的安全战略，实现打造钢铁行业最安全工作环境的目标。

XPONENTIAL Europe——自主技术与机器人新平台

2025年2月18日至20日在杜塞尔多夫举办的XPONENTIAL Europe，将为金属行业应用自主技术与机器人提供更多动力。这一涵盖自主技术全领域的无人系统与机器人新领军论坛隶属于杜塞尔多夫展览集团，通过引入新型自主技术，与"金属璀璨世界"系列四大展会形成互补。例如山特维克欧普瑞将在XPONENTIAL Europe展示数字化生产流程与金属粉末新技术的潜力。据称该公司是全球金属注射成型与增材制造用金属粉末的领先生产商。
来源：杜塞尔多夫展览集团

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