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2025年2月7日

作为原型件与铸件制造领域的领先专家，ACTech已与3D打印企业ExOne达成战略合作。通过整合ExOne先进的砂型打印系统，ACTech实现了生产流程的革命性突破，显著提升了制造速度与效率。公司表示，新设备还能在创纪录时间内完成复杂构件的生产。

ACTech指出："通过与ExOne合作引入打印砂芯技术，充分展现了现代科技如何重塑原型制造范式。"

声明进一步强调："这一成功案例彰显了砂型打印技术在ACTech的无缝集成，及其在现代铸造生产中的核心作用。"

行业挑战：复杂结构与时效压力

在ACTech的核心业务——原型制造中，精度与速度至关重要。为满足汽车、机械工程及航空航天行业的严苛标准，所产铸件往往具有复杂几何形态与精细结构。传统制造工艺难以应对这种复杂性，尤其在模具与型芯制造环节。为保持竞争力，ACTech亟需能加速开发周期，同时确保卓越质量与精度的创新技术。

解决方案：ExOne设备与砂型打印技术

ExOne设备的引入成为ACTech生产体系的重要里程碑。这些设备采用先进砂型打印技术，可直接3D打印砂模与砂芯，从而取代传统制造方法。近十年来，该设备以其超大成型平台（最大成型尺寸达1800×1000×700毫米）与高速打印特性持续运行，实现了大型砂模的单次成型，大幅压缩了生产周期。
此外，该工艺还能制造传统技术难以实现的复杂几何结构与内凹特征。

成果：精度、速度与灵活性的全面提升
砂型打印技术的应用在提升铸件质量的同时，显著加快了生产进程。由于无需实体模型，既降低了成本又缩短了交付周期。即便是最复杂的构件也能获得优异的表面质量，极大减少了后续精加工需求。

冷酚工艺（CPP）带来的增效突破
冷酚工艺的集成进一步提升了生产效率，其核心优势包括：

通过将打印砂芯与传统砂铸工艺无缝结合，ACTech可灵活适配客户个性化需求，即使面对大批量生产任务也能游刃有余。这种灵活性在时效要求严苛的项目中构成了关键竞争优势。

凭借与ExOne的深度合作及制造技术的持续迭代，ACTech始终保持着在原型与铸件生产领域的领先地位。

关于ACTech
ACTech为汽车、机械工程及航空航天领域提供高精度金属原型件。这家专注于定制化解决方案的企业已生产超过24万件原型，涵盖广泛材料体系。
通过砂型打印与3D金属打印等技术的应用，公司致力于在质量、速度与创新维度树立行业新标杆。

公司总部位于德国弗莱贝格，成立于1995年。

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