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极致精度，尖端制造
走进位于施瓦本格明德总部的生产车间，人与机器协同作业的巅峰水准尽收眼底。凭借高度自动化水平，舒勒运用尖端技术和机器人辅助设备制造高精度铝压铸件。"我们很早就投资自动化——如今正收获回报"，总经理克劳斯·布鲁赫纳强调道。作为技术与质量的领导者，舒勒在竞争激烈、容错率极低的国际市场中始终占据优势地位。
四大业务领域即将拓展为五
舒勒为移动出行、工业、设施及医疗四大领域提供产品。自2025年4月起，公司将新增第五大业务单元：生活方式。此举旨在开拓新的应用场景、市场和客户。"我们专注于满足最高质量要求的压铸领域"，技术总经理塞巴斯蒂安·贝希特尔解释道。
汽车领域仍占据核心地位，贡献约四分之三的营收。知名客户包括采埃孚、博世、AMG、海拉、翰昂、克林格尔、博泽、麦格纳和费斯托等。众多零部件应用于所有知名主机厂车辆。同时，公司灵活应对行业向电动化及更远未来的转型。
"我们并不依赖内燃机"，贝希特尔表示。舒勒正持续增加混动与电动汽车零部件生产，并与客户共同开发前瞻性出行解决方案。公司将电动化视为长期趋势，并积极参与塑造这一进程。
审慎推进国际化
战略国际化是成功的关键因素。除施瓦本格明德总部外，舒勒集团在波普拉德（斯洛伐克）和希维博济采（波兰）设有工厂，两地员工总数超550人。这些生产基地与德国产能形成互补，使企业更具灵活性和竞争力。"我们的工厂协同运作，客户始终获得同一标准：舒勒解决方案"，贝希特尔强调道。
与此同时，舒勒持续投资总部建设，最新落成的现代化生产车间不仅涵盖制造与模具部门，更集成了所有技术与商务核心职能。模具制造作为企业战略的组成部分，确保为客户提供最高标准的定制化解决方案。
满足严苛需求的高科技
舒勒集团的压铸件广泛应用于汽车工程、工业、楼宇技术及未来的医疗技术等领域。格明德基地生产的复杂部件涵盖变速箱、冷却系统和电子设备，采用精密嵌件技术的现代供暖系统换热器亦是其产品矩阵的重要组成部分。
2025年起，舒勒将首次为医疗设备提供部件，例如德国知名制造商牙科压缩机的气缸与缸盖。在新设立的"生活方式"业务领域，公司未来将为休闲行业生产产品，同样坚持最高质量标准与精度要求。
魅力压铸——未来可期的技术
压铸是最快速高效的成型工艺之一，特别适合中大批量生产。液态铝在千分之一秒内以巨大压力注入钢模，凝固后形成高精度部件。铝压铸技术不仅助力规模化生产，更通过轻量化设计与资源效率为减少碳排放作出贡献。
舒勒集团深信：凭借专业技术、创新实力与一贯的质量战略，企业已为未来做好充分准备，并将持续开拓新征程。
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