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德国汉诺威国际欧洲机床展览会EMO HANNOVER是全球领先的生产技术贸易展览会，一直代表着全球范围内的创新、国际化、灵感和金属加工的未来。展会每两到四年举办一次，以“创新制造”为主题，为业内人士提供独特的平台，建立国际联系、探索新的商机，并全面了解全球行业动态。
EMO HANNOVER 2025汇聚了来自45个国家的约1600家国际参展商，为全球生产技术创新提供了一个展示平台。本届展会聚焦人工智能、数字化、自动化和可持续发展等前瞻性领域。参展商们以令人印象深刻的方式展示了现代生产技术如何比以往任何时候都更加网络化、智能化和资源节约。这些技术涵盖了从智能机器和基于物联网的应用到人工智能支持的生产流程和数据驱动分析系统等各个方面。
展会的众多展区展示了最新的技术发展成果，尤其是在自动化领域。参观者得以深入了解当前的尖端技术。最新的系统展示了如何实现生产线的无人干预运行。所提出的解决方案有助于最大限度地降低错误率，提高产品质量并加快生产速度。同时，生产灵活性也得到优化，这为企业开辟了新的定制化和规模化发展机遇。
本次活动的另一个重点议题是工业生产的可持续性。展出的理念和技术不仅旨在提升企业的环保形象，还展示了提高机器效率的具体方法。活动尤其关注旨在降低能源消耗的研发成果。另一重点是人工智能在工业生产中的应用。
EMO Hannover 2025 展示了多种人工智能应用，这些应用有望从根本上改变生产流程。其中包括可作为数字助手用于机器操作、维护和生产计划的智能聊天机器人。此类系统能够实现直观的人机交互，辅助操作人员，并减少所需的培训量。此外，还展示了用于流程优化的各种先进人工智能模型。这些模型能够分析大量的生产环境数据，识别模式和偏差，并自主调整流程。
以下列举了自动化机床和零部件主题领域的部分亮点。这些亮点不仅展现了参展企业的创新潜力，也体现了技术本身的丰富多样性。
德国比勒费尔德的DMG Mori公司在EMO HANNOVER 2025上重点展示了自动化和流程集成技术。展出的40多台机床中，有33台实现了自动化。其中，新型AMR 1000尤为引人注目。这是一款用于输送工件和刀具的无人驾驶输送系统，可通过持续自主运行显著提高机床的加工能力。
本次展会的一大亮点是Studer S23通用圆柱磨床。其卓越的精度、灵活性和现代化的软件集成令人印象深刻。Studer S23配备了“CORE”（以客户为中心的革命）技术，可通过大型且用户友好的触摸屏实现直观的机器操作，并配备1° Hirth锯齿的自动B轴和优化振动特性的机床床身。该机床用途极其广泛，最多可同时使用三个砂轮。在电火花线切割机床领域，Agie Charmilles公司推出了全新的CUT S系列，包括CUT S 400、S 600和S 800三款机型。这些机床兼具出色的加工精度和高生产率，专为集成到自动化生产单元而设计。United Machining Solutions公司也展示了其用于微加工的高精度五轴铣床——Mikron Mill P 500 U VHP（超高精度）。除了热稳定性之外，该机床还采用了高动态驱动和主轴技术，以实现卓越的表面质量和精密的部件设计。机床配备隔热外壳，可有效防止外部温度波动，确保运行过程中始终保持最佳的热稳定性和精度。在自动化领域，联合加工解决方案公司推出了其 3R Transformer T3-600 系统，这是一款专为重量高达 600 公斤的工件而开发的解决方案。该灵活的搬运系统可集成到不同的机床环境中，通过减少人力需求和实现连续运行，显著提高加工效率。
在展会上，舍弗勒（德国黑措根奥拉赫）重点展示了其在机床外围自动化解决方案和精密零部件方面的技术优势，旨在提高效率。其中一项技术创新是X型四列KLLT直线导轨。该导轨专为搬运系统设计，与O型导轨相比，能够更好地适应形状误差较小的子结构，且不会产生约束力。舍弗勒还推出了全新的YRTA旋转轴轴承系列。这些双向推力滚子旋转轴轴承采用改进的制造工艺和新型滚针保持架，具有高倾斜刚度，适用于自动化应用。此外，舍弗勒还展示了用于丝杠驱动的精密角接触球轴承。这些轴承首次采用低磨损陶瓷球，有效延长了润滑脂的使用寿命，并显著降低了运行过程中的资源消耗。
在自动化开发解决方案领域，EMO HANNOVER 2025上展出了多种能够执行各种任务的机器人系统。发那科（日本忍野）展台的焦点是全新的500i-A系列数控系统，该系统拥有显著提升的计算能力、改进的五轴联动加工性能以及优化的表面质量。此外，该系统还简化了与数字系统的集成，例如基于IEC 62443网络安全标准和欧盟网络弹性法案的ROS2机器人操作系统。αi-D系列伺服系统能够以降低10%至15%的功率损耗实现更高的速度和精度，并且占用空间最多可减少30%。
另一家机器人领域的参展商库卡（德国奥格斯堡）展示了其新型KR Titan超重型机器人，该机器人可移动高达1.5吨的重物，专为托盘搬运和电池组装等应用而设计。此外，库卡还推出了KMP 1500P移动平台，这是一款自主运输系统，可简化重型部件的物料流动。库卡还引入了用于虚拟调试的iiQKA.OS2操作系统。同时，库卡与西门子合作，扩展了iiQKA.mx自动化软件接口，使其符合标准机器人指令接口（SRCI）行业标准，从而确保了机器人产品集成的更大灵活性。控制技术专家海德汉（德国特劳恩罗伊特）则使用另一种标准化接口来控制和编程机器人。海德汉的控制系统新增了一个接口，可实现机器人和机床的协同操作。
下届展会时间：2027年09月
展会地点：德国 汉诺威
展会行业：机床
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